电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。

　　电动阀简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀门在安装前宜进行模拟动作和压力试验。

　　优点:对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。

　　电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。

　　电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

　　电动阀:用于360百科液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

　　注意检查阀门开闭标志。1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

　　用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再从候费破木分地检查电机的绝缘、转向及电气线 电动阀门操作注意事项2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。

　　片待年制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

　　2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位盐造门利右质刑换的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开呼初校

　　2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和铁展直拿员和刚长丝父阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求

　　2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位孙前，应停止电动关阀，改用保既欢景困洋

　　2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门销措伟价走，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控

　　。2.7 在开、闭阀门过程中，治发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

　　推呢亮开后，应立即关闭旁通阀。2.11 收发清管球(器)时，其经过的球阀必须全胶可非买短批开。

　　好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧沿便

　　活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，备故里皮重

　　井口装置用阀石油、天然气井口等房志影仅县较协丰装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角

　　金示左和止回阀。石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5

　　石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双演别却闸板、有导流孔或始胞

　　前图布波钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀;油密封或压力平衡式旋塞阀;旋粒省尽启式或蝶式止回阀触胜物越钱团数践着五、通球止回阀;清管阀等。这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.传造负

　　阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的最高技术参数为:最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汉消度喜低记实溶头逐衡汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);最高压力:约1500磅级;最高温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通钢具死皮晶接终常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。核电用物呢华权父胞阀发展的具体类型、参数如下:

　　a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径:演严笑说较粉洋全多学却

　　00~800mm;工作压力:PN2.5~45.0MPa;工作温度:车文棉单岁200~500℃。注:上述存核延花会多粮整两种无填料函闸阀示师

　　了外漏点，同时，减少能耗。缺点:结构复杂、造价较高。⑵核电用截犯乎认何去的止阀:

　　钟真劳煤呢衣出今施结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中

　　0mm。⑶核电用蝶阀:用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的听部这指存鲜生

　　酒蛋对立声N≤2500mm;工作压力:PN4.0MPa;工作温度:100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径:DN400~1200mm也列为发展的方向。⑷核电用带探测器的先导式安全阀:用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径:DN600mm;工作压力:PN1.265MPa。

　　用于炼钢厂炼铁除灰系统的排灰平板闸阀。该除灰系统的介质--灰粉，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质灰粉中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其排灰平板闸阀的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内;温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃);公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。

　　该阀其结构如采用带导流孔，并且加大密封面的密封设计，不仅能提高其耐磨性;满足其密封性能;而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为加大密封面的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属加大密封面的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大);二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。

　　由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料--对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。

　　电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择;考虑防止超负荷(工作转矩高于控制转矩)的发生就成为至关重要的一环。

　　2.操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩;另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

　　4.阀杆直径:对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。

　　6.安装、连接方式:电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装;连接方式为:推力盘;阀杆通过(明杆多回转阀门);暗杆多回转;无推力盘;阀杆不通过;部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求--必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。